TUYAUX ET SYSTÈMES DE RACCORDEMENT DANS LE SECTEUR DE LA CONSTRUCTION ET DES INFRASTRUCTURES

TUYAUX ET SYSTÈMES DE RACCORDEMENT DANS LE SECTEUR DE LA CONSTRUCTION ET DES INFRASTRUCTURES

TYPES ET FONCTIONS DE TUYAUX DE BASE

Les tuyaux utilisés dans les machines de construction et d'infrastructure sont comme les veines du système. Chacun d'entre eux transporte un liquide ou un gaz différent, chacun d'entre eux fonctionne dans des conditions différentes. Un tuyau utilisé au mauvais endroit peut non seulement arrêter le système, mais aussi causer de graves problèmes de sécurité. Faisons connaissance avec ces tuyaux un par un :

1. tuyaux hydrauliques

Tous les systèmes de déplacement des machines lourdes telles que les excavateurs, les bouteurs, les grues et les rouleaux compresseurs fonctionnent avec des tuyaux hydrauliques. Ces tuyaux doivent être résistants à la haute pression, flexibles et résistants aux chocs. Dans le cas contraire, le contrôle de la machine est perdu et la sécurité de l'opérateur est menacée.

2. tuyaux pour le béton et le ciment

Ces tuyaux utilisés dans les pompes à béton transportent des matériaux très abrasifs. La structure interne est généralement constituée d'un caoutchouc épais ou d'un matériau composite renforcé. La surface intérieure du tuyau doit être résistante à l'abrasion et la surface extérieure doit être protégée contre les chocs et l'écrasement.

3. tuyaux d'eau et d'air

Les tuyaux d'eau et d'air sont utilisés dans de nombreuses applications telles que le nettoyage, la suppression des poussières ou l'utilisation d'outils pneumatiques sur les chantiers de construction. Ces tuyaux doivent être à pression moyenne, légers et faciles à acheminer. La résistance à l'abrasion et aux UV est également une exigence importante.

4. tuyaux d'évacuation des produits chimiques et des déchets

Dans certains projets d'infrastructure, en particulier dans les égouts et les conduites d'eau industrielles, des liquides agressifs sont utilisés. Ces tuyaux doivent être fabriqués dans des matériaux résistants aux produits chimiques et leur structure interne doit être adaptée au type de liquide. En même temps, ils doivent être solidement fixés à l'aide de colliers de serrage afin d'éviter toute fuite.

5. tuyaux de drainage et d'irrigation

Utilisés pour les systèmes d'irrigation des champs, les lignes d'infrastructure temporaires ou le contrôle des fuites, ces tuyaux sont flexibles, portables et généralement de grand diamètre. Ils sont généralement fabriqués à partir de matériaux à structure hélicoïdale et résistants aux chocs.

CLASSIFICATION DES TUYAUX PAR MATÉRIAU

Les tuyaux utilisés sur les chantiers de construction et d'infrastructure sont façonnés en fonction de la dureté de l'environnement. Abrasion, impact, haute pression ou contact chimique... Différents matériaux sont utilisés pour chaque situation. Voici les types de tuyaux les plus courants et leurs propriétés :

1. tuyaux en caoutchouc (EPDM, NBR, NR)

Classique, fiable et polyvalent. Préféré pour les applications dans l'eau, l'air et certains produits chimiques.

Avantages : Flexible, durable, rentable, résistant aux températures et pressions modérées.

Inconvénient: Il peut s'user rapidement dans les matériaux abrasifs et perdre sa forme à des températures très élevées.

2. Thermoplastique Tuyaux (PVC, polyuréthane, nylon)

Il est particulièrement apprécié pour le drainage, l'irrigation légère et les applications pneumatiques.

Avantages : Léger, rentable, offrant une variété de couleurs et de duretés.

Inconvénient: Plus sensible à la lumière du soleil (UV) et aux températures très froides.

3. tuyaux renforcés (spirale / tresse métallique)

Il est utilisé dans les tuyaux transportant des fluides tels que le béton lourd, la boue, l'eau caillouteuse.

Avantages : Résistant à la haute pression et aux chocs, le tuyau ne s'écrase pas et ne s'affaisse pas.

Inconvénient: Peu flexible, nécessite de l'attention lors de l'assemblage.

4. tuyaux métalliques (acier inoxydable, aluminium)

Il est utilisé dans des zones spéciales où des températures élevées, des vibrations et des produits chimiques corrosifs sont transportés.

Avantages : Il présente une résistance supérieure à la chaleur, à la pression et aux chocs extérieurs.

Inconvénient: La flexibilité est faible, le poids est élevé, le coût est relativement élevé.

5. Composite Tuyaux

Il est produit en combinant plus d'un matériau. Par exemple : caoutchouc à l'intérieur, tissu à l'extérieur ou combinaisons avec support en spirale.

Avantages: Il est à la fois flexible et robuste, ce qui permet une utilisation polyvalente.

Inconvénient: Il doit être choisi avec soin en fonction du lieu d'utilisation, il peut ne pas convenir à toutes les zones.

CRITÈRES DE PERFORMANCE ET DE DURABILITÉ

• Résistance à la température

Lorsque les machines de construction et les pompes à béton fonctionnent par temps chaud ou sous l'effet d'une forte friction, la température des tuyaux peut atteindre des niveaux importants. Les tuyaux en caoutchouc fonctionnent généralement entre -40°C et +120°C, tandis que les tuyaux en silicone ou en métal peuvent supporter jusqu'à +200°C et plus. Le choix d'un mauvais matériau peut entraîner le ramollissement et la perte de forme du tuyau.

• Tolérance de pression

Les tuyaux hydrauliques sont soumis à des pressions élevées ; ils peuvent atteindre des valeurs de 150 à 400 bars. Ces tuyaux sont généralement tressés ou renforcés en spirale. Des pressions plus faibles (10-20 bars) sont suffisantes pour les conduites d'eau et d'air, mais les points de raccordement doivent toujours être étanches. Les pompes à béton doivent également utiliser des tuyaux qui ne fléchissent pas en cas d'augmentation soudaine de la pression.

• Résistance à l'usure

Les matériaux abrasifs tels que le béton, le sable et l'eau caillouteuse font fondre la surface intérieure du tuyau au fil du temps. C'est pourquoi il convient de préférer les tuyaux avec des couches intérieures épaisses, des mélanges spéciaux ou des tuyaux renforcés. Un revêtement extérieur résistant aux frottements et aux chocs est également nécessaire sur la surface extérieure.

• Résistance chimique

La résistance aux produits chimiques est essentielle dans des domaines tels que les canalisations d'égouts et les rejets de liquides industriels. Dans ces applications, il convient de préférer des caoutchoucs plus résistants aux produits chimiques, tels que le NBR, l'EPDM ou les matériaux à base de PVC.

• Résistance aux UV et à l'ozone

Les tuyaux d'extérieur sont constamment exposés à la lumière du soleil et à l'ozone. Cela peut entraîner le durcissement et la fissuration du tuyau au fil du temps. Les couches extérieures résistantes aux UV protègent contre ces influences environnementales.

• Flexion mécanique et maintien de la forme

Les tuyaux se plient, s'étirent et s'allongent dans les machines en mouvement permanent. Les tuyaux de qualité s'adaptent à cette mobilité sans perdre leur forme. Les tuyaux flexibles qui conservent leur structure éliminent le risque de fuite aux points de raccordement.

MONTAGE, PINCES ET PIÈCES DE QUINCAILLERIE

• L'installation correcte des tuyaux utilisés dans les projets de construction et d'infrastructure est essentielle pour assurer la longévité et la sécurité du système. Le diamètre, la longueur et l'angle d'inclinaison du tuyau, ainsi que la manière dont il est fixé, ont une incidence directe sur les performances.

• Les colliers maintiennent le tuyau en place et assurent l'étanchéité. Les colliers de serrage robustes - en particulier les modèles tels que les colliers en T et les colliers en V - fonctionnent sans se desserrer dans des environnements à haute pression et vibrants. Ces colliers sont souvent utilisés dans des domaines tels que les pompes à béton et les systèmes hydrauliques des excavateurs.

• Dans les applications à pression légère et moyenne, on utilise des colliers à vis de type bande. Bien que ces colliers facilitent l'installation, s'ils ne sont pas très serrés, il peut y avoir un risque de fuite sous le tuyau. Il convient donc de vérifier le serrage des colliers après chaque assemblage.

• Pour les tuyaux de petit diamètre - par exemple les conduites pneumatiques, les systèmes d'eau de nettoyage - les mini-colliers entrent en jeu. Ces colliers facilitent le travail dans les espaces restreints et offrent une prise ferme.

• Les équipements de connexion rapide (par exemple, les connexions verre et rainure, les systèmes de couplage) sont préférés dans les systèmes qui nécessitent un montage et un démontage rapides. Ces systèmes réduisent le temps de travail et facilitent les interventions d'urgence. Ces solutions pratiques sont un gage d'efficacité sur le chantier.

• Lors de l'installation, le tuyau ne doit pas être plié, trop étiré ou en contact avec des surfaces soumises à des vibrations. Dans de tels cas, des pièces de support, des attaches de serrage ou des couvercles antifriction doivent être ajoutés sous le tuyau.

• Enfin, une fois l'installation terminée, le système doit être testé sous pression et l'étanchéité de tous les colliers doit être vérifiée à nouveau. N'oubliez pas qu'une goutte de fuite peut déclencher un problème qui durera des jours !

PROCESSUS DE MAINTENANCE, DE CONTRÔLE ET DE CHANGEMENT

• Les tuyaux utilisés sur les chantiers de construction et d'infrastructure sont confrontés à des défis constants : boue, soleil, pression, contact chimique, écrasement, friction... C'est pourquoi un entretien régulier n'est pas seulement une recommandation, mais une nécessité. Tout comme l'entretien périodique de tout équipement, les tuyaux doivent être vérifiés à intervalles réguliers.

• L'inspection visuelle est la méthode la plus pratique et la plus efficace. La présence de fissures, de bulles, d'un ramollissement, d'un durcissement excessif ou de traces de fuite de liquide à la surface du tuyau est le signe d'un changement. Il convient d'examiner attentivement les points de fixation et les parties du tuyau qui se plient.

• Les tests sous pression sont particulièrement importants pour les tuyaux hydrauliques. Un tuyau qui ne fuit pas en fonctionnement normal peut présenter de minuscules fuites sous charge. Ces fuites peuvent s'aggraver avec le temps et provoquer de graves dysfonctionnements.

• Le cycle froid-chaud crée une expansion et une contraction des tuyaux et des colliers. Cela entraîne un desserrement au fil du temps. C'est pourquoi il convient de vérifier à intervalles réguliers si les colliers de serrage des points de connexion des tuyaux sont bien serrés et en place.

• En particulier pour les tuyaux de béton et de boue, il peut être difficile de voir l'usure de la surface intérieure. Dans ce cas, la réduction ou le rétrécissement du poids du tuyau peut également être un indice. Pour les tuyaux en béton, la durée de vie moyenne peut varier entre 1 et 2 ans en fonction des conditions sur le terrain.

• Dans les tuyaux de carburant et de produits chimiques, le revêtement intérieur en contact avec le liquide peut se détériorer avec le temps. Cela crée un risque de fuite et un problème de sécurité. Pour ces tuyaux, il convient de tenir compte de la période de durabilité spécifiée par le fabricant et d'éviter les utilisations aléatoires de longue durée.

• En règle générale, il est recommandé de vérifier régulièrement les tuyaux entre 3 et 5 ans et de les remplacer si nécessaire. Toutefois, des facteurs tels que l'utilisation intensive, les conditions climatiques et le matériau qu'il transporte peuvent raccourcir cette période.

TENDANCES FUTURES ET APPROCHES INNOVANTES

• Bien que la durabilité ait toujours été au premier plan dans le secteur de la construction et de l'infrastructure, la légèreté, la durabilité et les systèmes intelligents sont désormais également recherchés. Cela se traduit également par des innovations significatives en matière de tuyaux et d'équipements de raccordement.

• Les matériaux durables pour tuyaux prennent peu à peu leur place dans l'industrie. Les tuyaux produits à partir d'élastomères d'origine biologique ou de plastiques recyclables attirent l'attention par leur respect de l'environnement et leur faible empreinte carbone.

• La technologie de l'impression 3D a commencé à être utilisée dans la production de raccords et de colliers de serrage spécialement conçus pour les tuyaux. Il devient ainsi possible de produire rapidement des solutions, même pour des systèmes non standard.

• Les systèmes de tuyaux intelligents fusionnent avec les technologies des capteurs. Certains tuyaux peuvent désormais surveiller en temps réel la température, la pression ou les fuites du liquide qui les traverse. Il est ainsi possible de détecter les défaillances et d'intervenir avant qu'elles ne se produisent.

• Les jeux de tuyaux modulaires réduisent le temps de montage et facilitent le transport. En particulier lorsqu'il est nécessaire de remplacer des pièces sur le terrain, le fait de ne démonter que la partie endommagée et d'installer la nouvelle permet d'économiser du temps et de la main-d'œuvre.

• Des colliers de serrage de nouvelle génération sont en cours de développement pour permettre un assemblage plus léger, plus serré et plus rapide. Les colliers auto-serrants avec des revêtements extra résistants à la corrosion font partie de ces innovations.

LES HÉROS SILENCIEUX QUI PORTENT LE SYSTÈME

Dans les projets de construction et d'infrastructure, les tuyaux ne se contentent pas de transporter des fluides ; ils assurent la continuité, la sécurité et l'efficacité de l'ensemble du système. Ce sont des éléments invisibles mais indispensables. Dans une ligne de béton, dans le bras hydraulique d'une pelleteuse ou dans un système de drainage... Derrière tout cela, il y a un tuyau qui fonctionne silencieusement et un système de raccordement qui le maintient fermement.

Conditions climatiques difficiles, haute pression, produits chimiques, vibrations constantes... Le bon matériel, une installation correcte et un entretien régulier contre toutes ces conditions garantissent que le travail se déroule, et non qu'il s'interrompt. Lorsque la solidité du tuyau, la solidité du collier et la flexibilité du système s'unissent, une structure parfaite apparaît.

La technologie se développe, les systèmes deviennent plus intelligents, mais la base ne change pas : Si les connexions sont solides, tout se passe bien. Ces héros silencieux sont les architectes cachés de projets qui progressent chaque jour de plusieurs centaines de mètres.