تقنيات الخراطيم في صناعة الأغذية والمشروبات

تقنيات الخراطيم في صناعة الأغذية والمشروبات

نقطة الاتصال الأولى للجودة في الوصول إلى المستهلكين

سواء كانت السوائل التي تسابق الثواني على خط تعبئة الحليب، أو المكونات المنكهة التي تمر عبر الصمامات المعقمة في مصنع المشروبات الغازية أو زيوت الزيتون التي تنتظر التعبئة في زجاجات... كل منها يحتفظ بقيمته طالما أنه يتلامس مع الخرطوم المناسب.

الخراطيم المستخدمة في إنتاج الأغذية والمشروبات ليست مجرد وسيلة نقل؛ فهي النقطة الأولى التي تلتقي فيها سلسلة الإنتاج بالنظافة. فكل منتج سائل أو شبه سائل تنقله هذه الخراطيم يخضع للتشريعات وكذلك النكهة. لذلك، فإن أنظمة الخراطيم المستخدمة هنا مهمتها "الحماية" وليس النقل: الحماية من التلوث الميكروبيولوجي، والاستقلالية عن الطعم والرائحة، ومقاومة دورات التنظيف وإمكانية التتبع...

في هذا القطاع، يعني الخرطوم "المناسب" خرطومًا "مناسبًا" ليس فقط بالقطر المناسب ولكن أيضًا بالضمير المناسب. لأن المسألة تتعلق مباشرة بصحة المستهلك.

أنواع الخراطيم الأساسية ومجالات الاستخدام

في إنتاج الأغذية والمشروبات، لكل سائل طابع خاص، ولكل تدفق قاعدة. ولذلك، فإن مفهوم "كل خرطوم يناسب كل مكان" لا يصلح في هذا القطاع. تلعب درجة الحرارة واللزوجة والحساسية الميكروبيولوجية وحتى طعم المنتج المنقول دورًا حاسمًا في اختيار الخرطوم.

فيما يلي أنواع الخراطيم الأكثر استخدامًا في هذا القطاع وخطوط الإنتاج التي تشارك فيها:

1 - خراطيم السيليكون

تستخدم في الخطوط التي يتم فيها نقل المنتجات الحساسة مثل الحليب واللبن والقشدة والبيض السائل. وبفضل هيكلها المقاوم لدورات التعقيم، يفضل استخدامها بأمان في كل من الخطوط الساخنة والباردة.

المزايا: تتراوح درجة حرارة التشغيل بين -60 درجة مئوية و+200 درجة مئوية. مناسب للأوتوكلاف والبخار والتعقيم الكيميائي. مقاوم للطعم والرائحة ومرن.

العيوب: توافق كيميائي ضعيف مع بعض المنتجات ذات الأساس الزيتي. قد يحدث فقدان للشكل في حالة التوتر لفترات طويلة.

2 - خراطيم PTFE (تفلون)

يستخدم في عصائر الفاكهة الحمضية والخل ومحاليل التنظيف وسوائل التنظيف المكاني. مناسب للخطوط التي تتطلب مقاومة كيميائية عالية.

المزايا: مقاوم لجميع المواد الكيميائية تقريبًا. يمكن أن يعمل في نطاق واسع من درجات الحرارة (-70 درجة مئوية إلى +260 درجة مئوية). سطحه أملس ولا يسمح بالتصاق الميكروبات.

العيوب: مرونة منخفضة. تتطلب تجميعاً دقيقاً على الخطوط المنحنية. تكلفة عالية.

3. بلاستيك حراري الخراطيم (PVC، TPE)

تُستخدم في المشروبات الغازية والمشروبات الغازية وأنظمة التعبئة الباردة. وبفضل هيكلها الشفاف، يمكن مراقبة تدفق المنتج بصريًا.

المزايا: خفيف الوزن واقتصادي ومناسب لملامسة الطعام. مقاوم للتذوق والروائح، مقاوم حتى +60 درجة مئوية.

العيوب: لا يستخدم في الخطوط الساخنة والتعقيم بالبخار. لا يقاوم الأشعة فوق البنفسجية.

4 - الخراطيم المقواة الحلزونية

وهي مفضلة لنقل المنتجات اللزجة مثل العسل والدبس والكاتشب واللبن الزبادي. هيكلها الداخلي مقاوم للانهيار.

المزايا: لا يسحق أو ينهار. يظل القطر الداخلي ثابتًا، ويحمل منتجات عالية اللزوجة دون أي مشكلة.

العيوب: مرونة منخفضة. إمكانية المناورة في المساحات الضيقة محدودة.

5. مركب خراطيم (طبقة مزدوجة)

ويفضل استخدامه في كل من أنظمة التنظيف ونقل المنتج في الخطوط متعددة الأغراض. بشكل عام PTFE من الداخل والسيليكون أو المطاط الصناعي المجدول من الخارج.

المزايا: يوفر مقاومة كيميائية وحرارية على حد سواء. مناسب للاستخدام المتعدد بفضل تصميمه الصحي.

العيوب: يتطلب أنظمة توصيل خاصة أثناء التجميع. في حالة الاستخدام غير السليم، قد يحدث انفصال في الطبقة الخارجية.

6- الخراطيم المطاطية (EPDM، NBR، NR)

تُستخدم في العديد من المجالات من منتجات الألبان إلى خطوط البيرة، ومن إنتاج الحلويات إلى نقل السوائل اللزجة متعدد الاستخدامات الخراطيم. يتم تصنيعها بتركيبات مختلفة قائمة على المطاط الصناعي مثل EPDM و NBR (النتريل) و NR (المطاط الطبيعي).

المزايا:

• EPDM: مقاوم للماء الساخن والبخار والمنظفات القلوية. مقاوم للطعم والرائحة.
• NBR مقاوم للمنتجات الزيتية والبروتينية.
• NR: مقاومة للتآكل؛ مفضلة بشكل خاص لنقل المنتجات الجافة والجسيمات.
• وبشكل عام، يوفر مرونة جيدة وتخميداً جيداً للصدمات وقوة ميكانيكية.

العيوب: قد تكون بعض الإصدارات عرضة للالتصاق الميكروبي بسبب خشونة السطح الداخلية (حسب الدرجة). المقاومة الكيميائية ليست واسعة مثل PTFE. مقاومة الأشعة فوق البنفسجية منخفضة، ويمكن رؤية تشقق السطح في الاستخدام طويل الأمد في البيئة الخارجية.

أمثلة على استخدام الخراطيم حسب نوع المنشأة

مصانع الحليب ومنتجات الألبان

• التنفيذ: البسترة، والتعبئة، ونقل مزيج اللبن الزبادي
• الخرطوم المستخدم: خرطوم سيليكون معالج بالبلاتين
  صحية ومرنة ومقاومة لدرجات الحرارة. مثالي لمنتجات الألبان بفضل هيكله المقاوم للنكهة.

مرافق إنتاج عصير الفاكهة والمشروبات الغازية

• التنفيذ: نقل خط النكهة، ومحلول السكر، والتعبئة
• الخرطوم المستخدم: خرطوم PTFE أو خرطوم لدن بالحرارة (PVC/TPE)
  مقاومة للأحماض (PTFE)، خطوط شفافة للمراقبة البصرية (PVC).

مرافق إنتاج الأغذية المعلبة والصلصات

• التنفيذ: تعبئة المنتجات اللزجة مثل الكاتشب والمايونيز ومعجون الطماطم
• الخرطوم المستخدم: الخراطيم المقواة الحلزونية
  خراطيم غير ساحقة وغير قابلة للتشوه للمنتجات ذات اللزوجة العالية.

مصانع تعبئة زيت الزيتون والزيوت النباتية

• التنفيذ: التعبئة الباردة، ونقل الزيت
• الخرطوم المستخدم: خرطوم PTFE
  مقاومة كيميائية ضد الزيوت. حاسم مع عدم نفاذية الطعم والرائحة.

التنظيف الكيميائي والتنظيف المكاني لمرافق الإنتاج الكيميائي والتنظيف المكاني

• التنفيذ: نقل سوائل التنظيف المكاني CIP، ودورات التنظيف
• الخرطوم المستخدم: خراطيم PTFE أو المركبة
  متوافقة مع التنظيف المكاني/التعقيم المكاني/التنظيف المكاني ومقاومة للمواد الكيميائية القوية.

خطوط إنتاج البيض والحلوى الفورية

• التنفيذ: بيض سائل، كريمة مخفوقة، نقل البودينغ
• الخرطوم المستخدم: خرطوم سيليكون أو مركب
  هيكل مرن وقابل للتعقيم لنقل المنتجات الحلوة في بيئة معقمة.

سلسلة التبريد وإنتاج الأغذية المجمدة

• التنفيذ: صدمة سائلة، نقل هريس الفاكهة
• الخرطوم المستخدم: مادة PVC أو TPE المقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة
  خراطيم خفيفة الوزن وفعالة من حيث التكلفة لا تنكسر في الخطوط التي تقل درجة حرارتها عن -30 درجة مئوية.

منشآت إنتاج الدقيق والسكر ومساحيق الأغذية المسحوقة

• التنفيذ: نقل الدقيق والسكر والملح والملح والنشا ومسحوق التوابل والكاكاو وحبيبات القهوة والحليب المجفف والخميرة الجافة والمنتجات المماثلة في الصوامع وخطوط تحديد الجرعات والخلط والتعبئة والتغليف
• الخرطوم المستخدم: الخراطيم المقواة بالبولي يوريثين, خراطيم السطح الداخلي المعززة الحلزونية NR (المطاط الطبيعي)
  خراطيم عالية المقاومة للتآكل، مقاومة للتلف السطحي الناجم عن الاحتكاك. تمنع التآكل الداخلي الناجم عن جزيئات الغبار وتحافظ على معيار النظافة. في بعض التطبيقات، يفضل أيضاً الخراطيم ذات الخصائص المضادة للكهرباء الساكنة.

الامتثال الصحي - شهادة الامتثال الصحي - الشهادة

إن الخراطيم المستخدمة في صناعة الأغذية والمشروبات ليست فقط معدات نقل المنتجات، ولكنها أيضًا واحدة من أهم الحلقات في سلسلة النظافة الصحية. فكل منتج يصل إلى المستهلك يكون على اتصال مباشر بهذه الخراطيم. ولذلك، يجب أن تكون مواد الخراطيم المستخدمة متوافقة تمامًا مع معايير سلامة الأغذية ويجب ألا تسمح بأي خطر تلوث.

يجب أن يكون الامتثال لملامسة الأغذية معتمدًا من قبل المعايير الدولية مثل إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) و BfR و 3A Sanitary و EU 10/2011 و ISO 22000. هذه الوثائق هي ضمان سلامة المنتج في كل من الأسواق المحلية والأجنبية.

ومن العوامل الأخرى المهمة للنظافة هيكل السطح الداخلي للخرطوم. يجب أن يكون السطح بأقل خشونة ممكنة لمنع التصاق الميكروبات. وبالنسبة لخراطيم PTFE والسيليكون على وجه الخصوص، فإن السطح الداخلي الشبيه بالزجاج مرغوب فيه لمنع تراكم الجسيمات والاستعمار البكتيري.

بالإضافة إلى ذلك، فإن الامتثال لإجراءات التنظيف المكاني (CIP) والتنظيف المكاني بالبخار (SIP)، والتي يتم تطبيقها بشكل متكرر في خطوط إنتاج الأغذية، هو العامل الحاسم في اختيار الخراطيم. يجب أن تكون الخراطيم قادرة على التنظيف المتكرر بالبخار والماء الساخن والمواد الكيميائية المخصصة للأغذية.

في بعض مجالات الإنتاج، يجب أن يكون السطح الخارجي للخراطيم قابل للتنظيف وغير مسامي وأملس. ولهذا السبب، يفضل في كثير من الأحيان الخراطيم الشفافة ذات الطبقات المسطحة والمزدوجة الهيكل. تضمن كل من قابلية التنظيف الداخلي والخارجي النظافة المستمرة في خط الإنتاج.

خواص المواد والتوافق الصحي

خراطيم الطعام ليست فقط "من الدرجة الغذائية"؛ فالمنتج المراد نقله محتوى الكحول، ومحتوى الزيت، وبنية الجسيمات وقيمة درجة الحرارة كما يجب أن يتوافق مع معايير مثل. على سبيل المثال:

• Yüksek alkollü içerikler (>%20) يجب تفضيل خراطيم PTFE أو خراطيم البوليمر الفلوري المصممة خصيصًا. قد تتعرض المواد القياسية مثل PVC أو السيليكون للتدهور الهيكلي مع تبخير الكحول.
• المشروبات منخفضة الكحول (النبيذ والبيرة ومشروبات الشعير) مناسبة لخراطيم EPDM وخراطيم السيليكون البلاتينية.
• المنتجات الدهنية (زيت الزيتون والزيت النباتي والصلصات) الخراطيم التي لا تتفاعل مع الزيت - خاصةً الهياكل القائمة على مادة PTFE أو الفلورولاستومر الفلوري أو TPE المتوافقة مع الزيت - مطلوبة.
• الأطعمة الجافة الكاشطة (السكر والدقيق ومسحوق التوابل) يجب أن يتمتع السطح الداخلي للخرطوم بمقاومة عالية للتآكل. ويفضل هنا استخدام البولي يوريثين أو هياكل الخراطيم المقواة خصيصاً.
• خطوط درجات الحرارة العالية (أنظمة SIP، نقل الزيت الساخن) مركب PTFE أو مركب أو هياكل سيليكون خاصة توفر متانة أعلى من +150 درجة مئوية.

في مثل هذه الحالات إصدارات مختلفة من نفس الخرطوم (مثل السيليكون المقاوم لدرجات الحرارة العالية أو السيليكون المقاوم للزيوت) التي يمكن أن تقدمها الشركات المصنعة. وبالتالي فإن اختيار الخرطوم لا يعتمد فقط على الطراز; الصياغة والتطبيق على أساس ينبغي تقييمها أيضًا.

نوع المنتج	مادة الخرطوم المناسبة	المزايا
السوائل التي تحتوي على الكحول (%<20)	EPDM، سيليكون	عدم نفاذية النكهة، مقاومة معتدلة للمواد الكيميائية
Alkol (>%20)	PTFE، بوليمر الفلوروبوليمر	مقاومة عالية للمواد الكيميائية وثبات ضد التبخر
المنتجات الدهنية	PTFE، TPE المتوافق مع الزيت	عدم نفاذية الزيت، ومقاومة التلامس على المدى الطويل
المنتجات الجافة الكاشطة	بولي يوريثين، مقوى حلزوني	حماية السطح الداخلي، مقاومة عالية للتآكل
مكونات سكرية/لزجة	مركّب، سيليكون/بتف مع سطح داخلي أملس	السلاسة ضد مخاطر تعلق الميكروبات
المنتجات الساخنة (أعلى من +130 درجة مئوية)	PTFE، سيليكون (شكل درجة حرارة عالية)	مقاومة البخار/الزيت، والتحكم في التمدد الحراري

معايير الأداء والمتانة

لا تقوم الخراطيم المستخدمة في صناعة الأغذية والمشروبات بنقل المواد السائلة أو شبه السائلة فحسب، بل يجب أن تحافظ أيضًا على عملية النقل هذه دون عيب من حيث النظافة والاستقرار الحراري والسلامة المادية. ولذلك، فإن أداء الخراطيم هو المحدد المباشر ليس فقط لخط الإنتاج ولكن أيضًا لجودة المنتج النهائي.

• مقاومة درجات الحرارة تأتي في المقام الأول. تعد أنظمة التنظيف المكاني (CIP) و SIP (التنظيف المكاني بالبخار) شائعة بشكل خاص في خطوط معالجة الأغذية الحساسة مثل منتجات الألبان وعصير الفاكهة والبيض السائل. في هذه الأنظمة، تتعرض الخراطيم لبخار التنظيف عند درجات حرارة تصل إلى 130-150 درجة مئوية. يجب تفضيل الخراطيم التي تحافظ على شكلها وسلامة سطحها الداخلي حتى في درجات الحرارة هذه.

• تقلبات الضغط متكررة، خاصة في خطوط التعبئة وأنظمة المضخات ونقل المنتجات اللزجة. يجب أن تعمل الخراطيم المعززة الحلزونية أو الخراطيم المدعمة بضفائر دون تشوه ضد الأحمال المفاجئة. وهذا أمر بالغ الأهمية لاستمرارية تدفق المنتج.

• تصبح المقاومة الكيميائية مهمة مع تكرار التنظيف. مواد التنظيف الكيميائية المستخدمة في خطوط إنتاج الأغذية - القلوية أو الحمضية أو القائمة على الإنزيمات - تكون على اتصال دائم بالسطح الداخلي للخرطوم. إن توافق مادة الخرطوم مع هذه المواد الكيميائية يمنع خطر التدهور الهيكلي واحتباس الجراثيم بمرور الوقت. ويفضل استخدام الخراطيم القائمة على PTFE والسيليكون وTPE لهذا الغرض.

• المرونة ومقاومة الالتواء مهمان للتركيب المريح والعمل الآمن في الأماكن الضيقة. يجب أن يحافظ الخرطوم على قطره الداخلي ضد الانحناء المتكرر. وهذا يؤثر بشكل مباشر على كفاءة التدفق، خاصة مع المنتجات اللزجة.

• تُعد قابلية التنظيف والعمر الطويل عاملين حاسمين للأداء المستدام. تمنع الخراطيم ذات السطح الداخلي الأملس تراكم بقايا المنتج وتحافظ على معيار النظافة في كل دورة تنظيف. وهذا يقلل من مخاطر التلوث التبادلي في انتقالات المنتج في أنظمة التعبئة.

التركيب والمشابك وقطع الأجهزة

• إن تجميع الخراطيم في إنتاج الأغذية ليس مجرد عملية توصيل ميكانيكية؛ بل هو أساس النظافة الصحية وسلامة المنتج واستمرارية العملية. يجب تصميم نقاط توصيل الخرطوم للقضاء على مخاطر التلوث الميكروبي وتراكم بقايا المنتج والتسرب مع ضمان مرور السوائل.

• ولهذا السبب، لا غنى عن أنظمة التثبيت الصحية في هذا القطاع. تُصنع أدوات التثبيت ثلاثية المشابك DIN 11851 وSMS من الفولاذ المقاوم للصدأ، وهي ذات هيكل قابل للإزالة والتنظيف بسهولة. وهي توفر توافقًا تامًا مع أنظمة التنظيف المكاني/التعقيم المكاني (CIP/SIP)، مما يتيح عمليات تنظيف وتعقيم سريعة.

• توفر المشابك كلاً من الإغلاق والثبات الميكانيكي للخرطوم. في الخطوط الاهتزازية، يفضل استخدام المشابك الزنبركية أو المشابك الثقيلة من نوع T-bolt لمنع الخرطوم من الارتخاء والإزاحة. توفر هذه المشابك قبضة قوية دون الإضرار بالسطح الخارجي للخرطوم.

• تزيد أجزاء الأجهزة الداعمة من المقاومة الفيزيائية والكيميائية للخرطوم. تحافظ كل من النوابض المضادة للالتواء، والأكمام السيليكونية التي تحمي السطح الخارجي والطلاءات الخارجية المضادة للكهرباء الساكنة على الظروف الصحية وتطيل عمر الخرطوم. هذه الملحقات عادةً ما تكون مصنوعة من مادة PTFE أو السيليكون أو TPE ومتوافقة تماماً مع عمليات التنظيف.

• أثناء التركيب، يجب وضع الخرطوم وفقًا لمنحناه الطبيعي، ويجب تجنب الانحناءات الحادة وعدم ترك أي فجوات في مناطق التوصيل. وبهذه الطريقة، لا يحدث أي تراكم أثناء نقل السوائل ولا يتم إعداد أي خطر للتكاثر الميكروبي.

• وأخيرًا، بمجرد اكتمال التجميع، يجب أن يخضع كل خط خرطوم لاختبارات الضغط والإحكام، ويجب فحص جميع التركيبات للتأكد من معايير السلامة الميكانيكية ومعايير النظافة الصحية. يجب أن تكون جميع الأجزاء المستخدمة معتمدة لتتوافق مع معايير إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) و 3A Sanitary و GMP.

عمليات الصيانة والتحكم والتغيير

في صناعة الأغذية والمشروبات، الخراطيم ليست مجرد خطوط لنقل المنتجات، بل هي أيضًا عناصر سلامة حاسمة تضمن استمرارية سلسلة النظافة الصحية. ولذلك، فإن الصيانة الدورية والفحص الدقيق والاستبدال في الوقت المناسب ضرورية لجودة المنتج وصحة المستهلك.

يجب إجراء الفحوصات البصرية على فترات منتظمة. إذا كانت هناك علامات مثل تغير اللون أو التصلب أو التشقق أو التقرح أو التقرح أو التشوه على السطح الخارجي للخرطوم، فهذا يعني أن الخرطوم لم يعد قادراً على أداء مهمته بأمان. في الخراطيم الشفافة، يمكن التعرف على الرواسب أو التكوينات الميكروبية المتراكمة على السطح الداخلي بسهولة أكبر بالعين، مما يوفر ميزة التدخل المبكر.

في عمليات الإنتاج الحرجة، يجب تحديد عمر الخرطوم وتسجيله بمعايير قابلة للقياس مثل عدد دورات التنظيف أو وقت الإنتاج. تعمل العديد من المصانع التي تعمل في إطار أنظمة إدارة سلامة الأغذية (نظام تحليل المخاطر ونقاط المراقبة الحرجة ونقاط المراقبة الحرجة ونقاط المراقبة الحرجة (HACCP)، ISO 22000، إلخ) على تنفيذ نهج التتبع هذا بنشاط.

يمكن أن تتسبب عمليات التنظيف في درجات الحرارة العالية مثل التنظيف المكاني والتنظيف المكاني في إجهاد الهيكل الداخلي للخرطوم بمرور الوقت. ولهذا السبب، يجب فحص البنية الفيزيائية والمقاومة الكيميائية للخرطوم بعد كل عملية تنظيف. خاصة في خراطيم السيليكون وPTFE، قد يحدث فقدان للمرونة في حالة التعرض لفترات طويلة لدرجات الحرارة العالية.

يجب أيضًا فحص السحابات والمشابك ومناطق الإغلاق بانتظام. يمكن أن تؤدي الأجزاء المفكوكة أو المتآكلة أو المشوهة ليس فقط إلى التسرب ولكن أيضًا إلى خطر التلوث الميكروبي. يجب استبدال هذه الأجزاء بمعدات أصلية كلما أمكن ذلك.

وأخيرًا، ينبغي إنشاء آلية تسجيل وتتبع منهجية لكل خرطوم. إن المعلومات مثل تاريخ تشغيل كل خرطوم وعدد دورات التنظيف التي مر بها، ومتى تم استبداله وفي أي خطوط تم استخدامه لها أهمية كبيرة في كل من عمليات التدقيق وعمليات مراقبة الجودة الداخلية.

الاتجاهات المستقبلية والأساليب المبتكرة

في صناعة الأغذية والمشروبات، لم يعد يتم الحكم على تكنولوجيا الخراطيم على أساس قدرتها على نقل السوائل فحسب، بل أيضًا على معايير متعددة الأوجه مثل النظافة الصحية وإمكانية التتبع ومرونة الإنتاج والحساسية البيئية. يؤدي تطور متطلبات المستهلكين وتشديد معايير السلامة إلى حلول أكثر ذكاءً واستدامة في هذا المجال.

• تقنيات المواد المتقدمة:

توفر البوليمرات الفلورية والبوليمرات الفلورية والبولي إيثيلين-روبلين تيريفثالات ومشتقات السيليكون المتقدمة حلولاً تدوم طويلاً في بيئات الإنتاج الصحية. وفي الوقت نفسه، يمكن استخدام هذه المواد بأمان في المنتجات الحساسة لأنها لا تنقل الطعم والرائحة.

• أنظمة التوصيل المعيارية والسريعة:

الوصلات المعقمة ومحولات التوصيل السريع، التي تسمح باستبدال الخرطوم دون مقاطعة عملية الإنتاج، وتحمي النظافة الصحية وتقلل من وقت العمل مع عمليات التفكيك/التجميع غير المتصلة. توفر هذه الأنظمة ميزة كبيرة في خطوط التعبئة المتنقلة وخطوط المعالجة المؤقتة.

• الاستدامة والمواد القابلة لإعادة التدوير:

تلبي عمليات الإنتاج الموفرة للطاقة ومواد الخراطيم القابلة لإعادة التدوير والتصميمات الصديقة لإدارة النفايات التوقعات الجديدة لصناعة الأغذية من حيث الاستدامة البيئية. يساهم هذا النهج أيضًا في قيمة العلامة التجارية.

الدور الحقيقي للخرطوم في إنتاج الغذاء

لا يقاس إنتاج الأغذية بالآلات فقط، ولكن أيضًا بمدى جودة عمل تلك الآلات مع المكونات الصحيحة. قد تبدو الخراطيم جزءًا صامتًا من هذه العملية، ولكنها العناصر التي توفر الاتصال الأول بالمنتج وتوجه تدفق الإنتاج.

يمكن أن يؤدي الخرطوم المختار بشكل غير صحيح إلى فقدان النكهة أو تلوث المنتج أو توقف الخط. ومع ذلك، فإن خرطوم مصنوع من مادة مناسبة، مع أنظمة توصيل مناسبة ومراقبة منتظمة يسرع العملية ويزيد من استقرار الجودة ويوفر الوقت على الشركة المصنعة.

يتساءل المستهلك اليوم عن سلامة المحتوى قبل التعبئة والتغليف. أصبح استخدام الخرطوم الصحيح في ضمان هذه السلامة جزءًا لا يتجزأ من الإنتاج الصحي وإمكانية التتبع والامتثال للتشريعات.

لم تعد المسألة مجرد مسألة نقل السوائل؛ بل هي مسألة نقل السوائل دون تعطيل الإنتاج، ودون تدهور الجودة ودون خفض المستوى. لذلك، فإن اختيار الخراطيم ليس تفصيلاً تقنيًا؛ بل يجب التعامل معه مباشرةً كجزء من استراتيجية الإنتاج.

يختلف طابع كل منشأة إنتاج عن الأخرى. على سبيل المثال، هيكل الخرطوم الذي يتطلبه خط تعبئة الحليب وخط تعبئة الكاتشب مختلف تمامًا. ولا يتم تحديد هذا الاختلاف من خلال قطر الخرطوم أو مقاومة درجات الحرارة فقط، ولكن أيضًا من خلال عوامل متعددة الطبقات مثل توافق المواد ونظام التوصيل والمرونة ودورة النظافة. ومن ثم فإن "ملاءمة" الخرطوم لخط الإنتاج ليس قرارًا تقنيًا فحسب، بل قرارًا تشغيليًا أيضًا.